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导  读

企业老板常常遇到这样一个情况，账面上看着利润可观，可具体到手上的现金却没有多少。“赚的钱都哪里去了？”财务总监回答到：“利润变成了应收账款、库存物料、厂房、设备等各种形态，剩下的才是现金流”。因此，企业老板最头疼的问题就变成了：如何改善企业现金流，让利润更“真实可见”。

除去与客户有合同约定的应收账款以及为了扩张和发展所投入的厂房及设备外，我们把目光聚焦在“存在仓库中的利润”，通过分析看看里面隐藏着什么问题。

1、企业物料管理面临的新问题

仓库中的资材，自然指的就是物料了，谈到物料管理，很多企业都会第一时间想到上ERP，通过信息化手段对公司的资材（物料）进行更科学管控，帮助企业更好地控制成本并强化精细化管理能力，在提高员工工作效率的同时，提升供应链效率和生产的及时性、准确性，最终实现产品顺利交付，为企业带来收入及利润。

实际上，多数企业引入ERP后的确完成了最初的愿景，企业实现了管理及效益的提升。然而往往在一段时间后，企业就会发现物料品种增长得很快，每天都有不少的新物料编码产生，不出几年，系统里就有几万甚至几十万的物料。但却很少有企业意识到这其中隐含的巨大隐患，并认为随着企业的发展，新产品的推出，物料编码的大幅度增长是正常现象。

殊不知，每一个“新料号”的产生，随之而来的就是种种业务带来的成本，例如：新工艺/质量标准定义工作、新供应商评定工作、更复杂的采购批次、更复杂的生产计划以及库存的增加，最终结果就是成本和质量风险的增加，为企业经营埋下隐患。

即使有的企业意识到物料成本无法得到有效控制，物料管理存在问题，需要做出改变，但多数也只是“头痛医头、脚痛医脚”，在供应链和生产（ERP的范围）下苦功夫，如常见的几种控制成本的手段：安全库存管理、减少停工待料、减少工艺浪费、减少制品移动、增加替代物、降低损耗等。很多时候会是事倍功半，其原因就是没有在问题的源头进行控制。

► 物料产生的源头在哪？

► 在研发！

所以，企业面临的物料管理新问题不在于上ERP之前的如何在供应链和生产等环节对物料进行更好地管理，而是如何在物料产生的源头就进行有效的管控。从源头控制能够更好地保证产品质量，同时相应地降低了研发后端采购和制造业务的复杂度，从而使得整个企业的效率和产品质量得以提升。

2、新物料快速、无序增长原因分析

物料编码增长过快，一方面可能是因为企业非标定制产品多，伴随着订单增长的同时产生大量的新物料；另外一方面就是研发人员没有办法快速、准确地检索企业已有物料，只能通过新增物料满足设计要求。而在新增物料过程中，由于对物料属性及特征填写不规范，导致物料的重复创建，也就是常说的“一料多码”。

一料多码问题多了以后，容易造成库存积压，一段时间后再形成呆滞料，最后造成企业资金被库存大量占用。说到这里，我们再回头看本文引言中提到的“利润在仓库中”，其实就是“利润被侵蚀在仓库中”。

3、如何从源头开始管控物料

新料号数目增长惊人、新产品开发成本占据太多的营销利润，在研发管理领域里面可以通过“模块化”和“标准化”进行解决。产品及零部件的模块化或标准化是最基本、有效的解决方案，这个方案的实施主体是企业的研发部门。下面我们就简单地介绍一下模块化及标准化的目的及主要内容。

模块化

模块化是为了解决“产品开发效率不高”、“物料号增加率高“、”产品缺乏配置弹性”等问题。

很多人对模块化的认知大多是：模块化产品就像用积木盖房子一样，产品研发人员根据需求用各种模块来进行组合，形成多种产品。这样的说法只能说描绘出了模块化的特性，但是还不够完整。

知名的模块专家Gunnar Erixon认为：模块是一个带有标准接口、具备公司策略，同时能够行使特定功能的建构区块。其中，接口、策略、功能简称为模块的三要素且缺一不可，少了任何一个要素就不能算是模块。利用这三要素形成的模块，使得企业在创造新产品时，能够同时以公司的策略方向为基础、选取符合市场规格的功能，并且经由标准接口的引导下，组合成最有竞争力的产品推向市场。

模块化产品的其中一个重要目的就是在创造多样化产品机型或种类的同时，也要控制零件料号数（物料种类）的增长，确保全系列产品的总料号数量不会大幅上扬。

标准化

标准化是为了解决“产品或设计质量不稳定”、“料号与库存管理成本太高”、“物料成本无法降低”等问题。产品设计中的标准化工作是重要的技术基础工作，是简化设计、节省设计人员、保证设计质量、提高设计效率、提高技术水平、缩短制造周期，保证和提高产品质量，继而提高经济效益的重要环节。其主要内容包括：

• 共享与再利用

在标准化的环境下，透过对物料、知识和方法的共享与再利用，促使新产品开发工作能够降低物料成本和技术成本，同时提高效率、缩短时间。

• 降低成本

在共享与再利用的思维下，降低成本是水到渠成的结果。产品制造过程中使用相同的物料，减少专用零件或一次性物料，就可以降低管理和物料采购成本。相关人员工作时也按照相同的方法进行，提升人员的熟练与经验指数，降低设计与制造的工时成本。

• 统一质量

不单是充分利用了成熟的物料和技术，以降低错误发生率和各种不确定因素，另一方面也固化稳定了产品本身的质量与研发设计水平。统一产品质量是企业能够在市场站稳脚跟的基本条件。

4、金蝶云·星空PLM如何帮助企业解决问题

针对上述提到的模块化和标准化，金蝶云·星空PLM提出了多种的解决方案和思路，主要包括“物料标准化”、“物料优选”、“建立标准通用件库”，“产品配置”等。

“物料标准化”即通过管理不同类物料的不同属性，并规范其填写的格式、范围，辅以“物料唯一性控制”，保证物料的准确性及唯一性，防止一料多码的产生，从而控制新增物料的无序增长。

“物料优选”即在研发人员设计过程中，除了通过物料的技术参数进行物料查找外，并提供如价格、采购周期、库存、物料等级的维度的参考，让研发人员可以设计之初就考虑面向库存、采购、成本的设计，从源头开始就考虑对后端业务的影响，提高产品质量，降低成本。

通过建立设计图纸的标准通用件模型库及物料的标准件、通用件库，提高CBB管理水平，为研发人员提供模块化设计和调用的基础，有效地帮助其在进行模块化设计、提高效率的同时也减少新物料的产生。

产品配置是企业标准化和模块化达到一定程度的效果体现和落地方式之一。企业可以对成熟的产品预先设计好大量的产品零部件模块，并对这些模块之间设置相应的变量规则、排斥规则、预警规则等逻辑，然后根据用户需求录入对接的参数要求从而快速、准确地得到满足客户需要的个性化产品。

通过金蝶云·星空PLM中的产品配置模块，可以帮助企业根据客户订单要求快速地生成产品BOM，并打通研产销财的快速报价流程。

我们希望企业的物料管理除了在“后端发力”外，更需要在“前端开始管控”。正所谓“巧妇难为无米之炊”，在ERP中物料管理得再好，也无法将源头出现问题的物料最终制作一道道精美的“餐食”。

金蝶云·星空一体化平台可以通过PLM+ERP的完整解决方案为企业解决物料管理的难题，实现降本增效，让企业利润不再埋没在仓库之中。